80 MVA Step Down Power Transformer-132/33 kV|Sydafrika 2024

01 Generelt

1.1 Projektets baggrund

To enheder af 80/50MVA Power transformer blev eksporteret til Sydafrika i juli 2024. Den nominelle effekt er 50 MVA med ONAN kølemetode. Effekten er op til 80MVA, når den er ONAF. Spændingen er 132 til 33 kV, 132 kV primær, 33 kV sekundær. De to transformere bruges i solcelleanlæg i Sydafrika.

Den omgivende temperatur på transformatorinstallationsstedet er -5 grader C til +45 grader C, graden af ​​miljøforurening er alvorlig, og den maksimale luftfugtighed er 85 %. Dette kræver, at transformatorboksen er i stand til at tilpasse sig en række barske miljøer. De to transformere, vi producerede, er udstyret med en høj-boks, boksens overflade har et anti-korrosionsdesign og speciel spraymalingsbehandling, malingens tykkelse er over 125 mm, hvilket effektivt kan forhindre erosion af sand og andre skadelige stoffer. Chipradiatoren på denne transformer anvender en speciel proces med varmgalvanisering. Derudover høj- og lavtrykshuset med galvaniseret aflederbeslag. Alle transformatorens styrekredsløb skal være afskærmet, og højspændingsnulpunktet skal jordes. Hver oliepude kommer med en kapseloliepude og en lækagesamler.

1.2 Teknisk specifikation

80 MVA krafttransformer specifikation og datablad

1.3 Tegninger

80 MVA power transformer diagram tegning og størrelse.

02 Fremstilling

2.1 Kerne

Hvert lem af kernen understøtter transformatorviklingerne, med størrelsen og formen af ​​grenene designet baseret på den nominelle effekt (80MVA) og spændingsniveau. Vandrette sektioner af kernen, kaldet åget, forbinder de tre lemmer i toppen og bunden og danner et lukket magnetisk kredsløb. Kernen er lavet af høj-permeabilitet, lavt-tab koldvalsede-korn-orienterede siliciumstålplader for at minimere kernetab (herunder hysterese og hvirvelstrømstab). Kernebenene og åget danner et lukket magnetisk kredsløb. Magnetisk flux er fordelt på tværs af de tre lemmer, hvor hver fases flux passerer gennem åget og forbinder med de to andre faser, hvilket sikrer en afbalanceret trefaset flux.

2.2 Oprulning

Antallet af vindinger, lederens tværsnitsareal og afstanden mellem hver sektion er optimeret baseret på transformatorens spændingsniveau, effektkapacitet og strømkrav. Da viklingen er kontinuerlig, er magnetfeltet ensartet fordelt over viklingen, hvilket reducerer virkningerne af lækageflux. De jævnt fordelte vindinger sikrer en jævn spændingsfordeling, hvilket reducerer inter-spændingsspænding og isolationsbelastning. Det tætte arrangement af viklingsdelene gør det magnetiske kredsløb mere lukket, hvilket minimerer lækagereaktansen og forbedrer transformatoreffektiviteten.

2.3 Tank

1. Når tykkelsen af ​​stålpladen langs kassen er mindre end 12 mm, bruges det flade stålmateriale af Q235-materiale, og stansemaskinen bruges til at skære formen af. Når tykkelsen af ​​stålpladen langs kassen er > 12 mm, anvendes stålpladen af ​​Q235-materiale, og materialet skæres af CNC-brand-/plasmaskæremaskinen.

2. Bunden af ​​transformatortanken er lavet af Q235 stålplade. Når tykkelsen af ​​stålpladen er mindre end 14 mm, bruges skæremaskinen. Når tykkelsen af ​​stålpladen er > 16 mm, skal du bruge CNC-skæremaskinen til at skære materialet.

Efter at kassevæggen er samlet, udføres kemisk behandling i henhold til OFL.140.5060 bejdsningsfosfatering.

3. Transformatortankens låg er lavet af Q235 stålplade. Når tykkelsen af ​​stålpladen er mindre end 14 mm, bruges skæremaskinen. Når tykkelsen af ​​stålpladen er > 16 mm, skal du bruge CNC-skæremaskinen til at skære materialet.

2.4 Slutsamling

03 Test

04 Pakning og forsendelse

4.1 Pakning

4.2 Forsendelse

05 Site og resumé

Fordele ved varmgalvanisering

For spåneriatorer til 80 MVA krafttransformatorer tilbyder varmgalvaniseringsprocessen flere vigtige fordele:

• Korrosionsbestandighed: Varmgalvaniseringslaget kan effektivt forhindre erosion af luft og vand på metallet og forbedre radiatorens levetid, især i våde eller korrosive miljøer.

• Slidstyrke: Det galvaniserede lag kan også øge kølepladens slidstyrke, hvilket gør det mindre sandsynligt, at det bliver beskadiget ved fysisk friktion eller kollision.

• Enkel vedligeholdelse: Varmgalvaniserede radiatorer kræver næsten ingen yderligere vedligeholdelse, hvilket reducerer behovet og omkostningerne ved senere vedligeholdelse.

• Forbedre varmeafledningseffektiviteten: Selvom varmgalvanisering hovedsageligt er til forebyggelse af korrosion, kan det indirekte forbedre varmeafledningseffektiviteten ved at holde radiatorens overflade glat og rustfri-.