Jiangshan Scotech Elektrisk Co., Ltd
Hvordan strømtransformatorer gøres fuld produktionsarbejdsflow forklaret
May 21, 2025
Læg en besked
Hvordan magttransformatorer påvirker vores daglige liv
Har du nogensinde spekuleret på, hvordan elektricitet fra fjerne kraftværker når dit hjem sikkert? Eller hvor massive fabrikker, hospitaler og datacentre forbliver drevet 24\/7 uden afbrydelse? Svaret ligger iPower Transformers.
Selvom strømtransformatorer ikke er synlige i vores daglige rutiner, er de vigtige for næsten enhver moderne aktivitet, der er afhængig af elektricitet. Installeret i transmissions- og distributionssystemer sikrer strømtransformatorer, at elektricitet, der genereres i kraftværker, når hjem, virksomheder og fabrikker sikkert og effektivt.
Hvad er en strømtransformator?
En effekttransformator er en højspændings elektrisk enhed designet til at overføre elektrisk energi mellem to eller flere kredsløb gennem elektromagnetisk induktion. Det bruges hovedsageligt i transmissionsnetværk til at intensivere (forøgelse) eller nedbryde (formindske) spændingsniveauer, hvilket sikrer effektiv levering af langdistance med minimalt tab.
Power Transformers spiller en vigtig rolle i det elektriske strømnet, forbindelsesgenerationsstationer, understationer og distributionsnetværk.
Inde i Power Transformer -fremstillingsprocessen
En effekttransformator består af fire nøglekomponenter: spiraler, kerne, isolering og tank. I en velorganiseret fabrik kan disse dele produceres samtidig, når tiden tillader det. Når de enkelte komponenter er fremstillet, transporteres de til monteringsområdet ved hjælp af overheadkraner til den endelige samling. Før montering er det vigtigt at forstå, hvordan hver komponent er lavet og det udstyr, der kræves til dens produktion. I denne artikel vil Transformer-leverandør Scotech tage dig ind i Power Transformer Manufacturing Process-udforske, hvordan kernekomponenterne produceres, samlet for at opfylde internationale præstationsstandarder.
Strømtransformatorer vikling
 |
Viklingen er den kernefunktionelle komponent i en effekttransformator - det er her spænding overføres, trappes op eller trådte ned gennem elektromagnetisk induktion. Kvaliteten af viklingen, dens geometri, isolering og samling præcision påvirker direkte transformerens elektriske ydeevne, termiske ydeevne, dielektrisk styrke og mekanisk styrke. |
Der er tre vigtige krav til at lave viklinger: Viklingerne skal væresåret tæt, Viklingerne skal væretæt ærmer, og viklingerne skal værepresset tæt.
Dette er for at forhindre, at viklingerne let deformeres, beskadiges, punkteres eller brændes, når der er en ekstern kortslutning, og transformeren udsættes for en stærk mekanisk påvirkning forårsaget af kortslutningsstrømmen.
1. spiralvikling
Selvom mange aspekter af transformeren er automatiseret, forbliver manuel vikling vigtig for effekttransformatorer på grund af komplekse design, tilpassede isoleringsbehov, produktionsfleksibilitet og kvalitetskontrol - alle områder, hvor menneskelige færdigheder overgår maskiner. For nogle komplekse viklingsprocesser, især lodret vikling, arrangerer vi erfarne medarbejdere med næsten 10 års viklingsteknologi for at gøre dem.
Horisontal vikling
I dette trin såres kobber- eller aluminiumsledere netop på en dorn i vandret orientering. Denne metode tillader bedre spændingskontrol, lagjustering og er ideel til højspændingsvindinger. Dygtige operatører sikrer korrekt isoleringsplacering og viklingsgeometri for at imødekomme nøjagtige designspecifikationer.
Lodret vikling
Det bruges hovedsageligt til højspændings- eller storkapacitetstransformatorspiraler, især over 35 kV. Det giver bedre isolering, mekanisk styrke og afkøling, hvilket gør det ideelt til co-coil-strukturer i disk-typen i effekttransformatorer
Udstyr: Høj-lav spændingsrulningsmaskine, svejsemaskine, stramme
 |
 |
| Horisontal vikling | Lodret vikling |
2. Coil Press
Efter vikling anbringes spolerne i en hydraulisk presse for at kompakte strukturen. Dette trin sikrer tæt binding, reducerer lufthuller og forbedrer mekanisk styrke til at modstå kortslutningskræfter. Ensartet komprimering understøtter også bedre dielektrisk ydeevne.
Udstyr: Coil Pressing Machine
3. spoltørring
De pressede spoler overføres derefter til et vakuum eller varm luftovn til tørring. Denne proces fjerner fugt fra isoleringsmaterialer og ledere, hvilket sikrer høj isoleringsmodstand og langvarig pålidelighed. Korrekt tørring er vigtig, før du flytter til den endelige samling
Udstyr: Vakuumtørringsovn
Power Transformers Core
Kernesammensætning
Kerne krop- Magnetisk leder, lavet af siliciumstålplade
Fastgørelsesmidler- Klemmer, skruer, glasbindingstape, stålbindingstape og puder osv.
Isolerende dele- Klemisolering, isolerende rør og isolerende pude, jordforbindelse og puder osv.
 |
1. øvre klemme lokalisering 2. Øvre åg klemme 3. øvre klemme løfteskaftet 4. supportplade 5. Klemningsskruestang 6. Trækplade 7. Epoxy Banding Tape 8. Lower Yoke Clamp 9. Base Pad 10. Kerneamineringer 11. Klemme |
Siliciumstålplader
Burrs på kernepladerne påvirker ydelsen uden belastning. Når burrerne er større end 0. 03mm, vil de forårsage overlappende kortslutninger mellem kernepladerne, hvilket øger hvirvelsestab. Store burrs kan også reducere lamineringskoefficienten, hvilket resulterer i et fald i det netto tværsnitsområde af kernen inden for det effektive område, en stigning i magnetisk fluxdensitet, øget tab og øget støj. Burrs kan også skade isolering og danne hvirvelstrømme mellem ark. Når den lokale hvirvelstrømstabstæthed ved kortslutningspunktet er for stor, kan det forårsage lokal overophedning af kernen.
Ved nøjagtigt at justere parametre for forskydningsprocesser, ved hjælp af afgrænsende udstyr og kontrollere materialekvaliteten, kan burrs genereret af den automatiske forskydningslinie, når kernen kan reduceres effektivt, og derved forbedre transformerens ydelse og produktionseffektivitet.
Udstyr: 400 linje semi-automatisk forskydningslinje, 400 line.automatisk forskydningslinje, 600 linje automatisk forskydningslinje
Kerneudskæringslinje
Halvfabrikeret siliciumstålplade
Siliciumstålplade råmateriale
Manuel kontra automatiseret jernkerneamination
Iron Core -stablingsprocessen er en proces, der kræver deltagelse af mange arbejdstagere.
En lille transformer kan stables med kun to arbejdere. Men i store effekttransformatorer - typisk de over 63 mVA eller med spændinger over 220 kV - bliver jernkernen ekstremt stor og tung. Som et resultat kræver kernestabling og forsamling ofte et team på op til 10 dygtige arbejdstagere til manuelt at justere, løfte og placere hvert lamineret ark med høj præcision.
Dette teamwork sikrer korrekt magnetisk ydeevne, mekanisk stabilitet og tabskontrol, som er kritiske for højspændingsdrift med høj kapacitet.
Med fremme af automatiseringsteknologi bruges imidlertid automatiserede kernetablingsmaskiner i stigende grad til produktion af mellemstore transformatorer. Disse maskiner tilvejebringer højere præcision og effektivitet, hvilket sikrer nøjagtig justering af siliciumstålamineringer, reducerer menneskelige fejl og fremskynder produktionen markant. På trods af effektiviteten af automatiserede systemer er manuel stabling stadig nødvendig for, at meget store kerner kan håndtere størrelsen og kompleksiteten.
Udstyr: Kerne lamineringstabel, automatisk kernetablingsmaskine
 |
|
| Manuel jernkerne laminering | Automatiseret jernkerne laminering |
Power Transformers Oil Tank
 |
Olietanken er en kritisk komponent i en strømtransformator. Det omslutter og beskytter kernen og viklingerne og holder den isolerende og afkølingstransformatorolie, som spreder varme og forbedrer dielektrisk styrke. En godt designet tank sikrer mekanisk beskyttelse, tætning af integritet og termisk ydeevne, der direkte påvirker transformerens levetid og pålidelighed. |
Materialer til olietank
Typisk fremstillet af bløde stålplader eller bølgepapstål, skal tanken være holdbar, korrosionsbestandig og i stand til at modstå både indre tryk og barske miljøforhold. Højspændingstransformatorer kan kræve forstærkede tankstrukturer og specialiserede belægninger.
Fremstillingsproces for olietank
 |
Skæring af stålplade Plasma- eller laserskæremaskiner med høj præcision bruges til at skære stålplader i de krævede dimensioner til tankens krop og tanktilbehør.
|
 |
Bøjning (foldning) Hydrauliske bøjningsmaskiner former pladerne til sidevægge, basisplader og forstærkende dele. Dette sikrer stramme pasninger og rene vinkler. |
 |
Svejsning Manuel eller automatisk svejsning (såsom MIG\/TIG -svejsning) samler tankstrukturen. Dygtige svejsere sikrer lækfrie led og høj mekanisk styrke. |
 |
Polering og overfladebehandling De svejste overflader er poleret for at fjerne burrs, slagge og ujævne led, hvilket forbereder overfladen til yderligere behandling og belægning. |
 |
Maleri og belægning Tanken er skudt blæst, grundet og derefter belagt med anti-korrosiv maling ved hjælp af spraymaleri-kabiner. Dette forbedrer modstanden mod hårde udendørs miljøer. |
Udstyr:CNC plasma\/laserskæremaskine, Hydraulisk bøjningsmaskine, MIG\/TIG -svejseudstyr, Overfladeklibemaskine\/polermaskine, Sprøjtemaleri, Industriel tørringsovn.
Strømtransformatorer Isolering- Fastisoleringsmaterialer
Isoleringskomponenter er afgørende for sikkerheden og ydelsen af strømtransformatorer. De isolerer elektrisk højspændingsdele, forhindrer kortslutninger og hjælper med at sikre dielektrisk styrke, termisk stabilitet og langvarig pålidelighed. Uden isolering af høj kvalitet kan selv en perfekt sårspole eller godt konstrueret kerne mislykkes for tidligt.
Isoleringsdelene af transformatorer inkluderer kerneisoleringsdele, vikling af isoleringsdele og kropsisoleringsdele. Selvom fremstillingen af forskellige former for isoleringsdele har sine egne egenskaber, er deres processer ens. De er hovedsageligt lavet af elektrisk isoleringspapir og elektrisk pap gennem stansning, binding, vikling, varm presning og mekanisk behandling (boring, fræsning, slibning). Metoden gælder også for andre isoleringsdele. Supportbjælker, puder og blystrædele af viklingen og kernesøjlen produceret med træmaterialer kan behandles i henhold til tegningerne, bortset fra at de skal tørres.
Materialer med fast isolering inkluderer:Papstøbning, oliekanal ophold gardin, støbte dele, papstag, bølgepapir, rhombus prik klæbebånd, bølgepapirrør ...
Udstyr:Hydraulisk presse, stansemaskine, klipningsmaskine, cirkulær klipningsmaskine, båndsavmaskine, papstrimler -skråningsmaskine ...
Power Transformers Active-Part Assembly
Aktiv-del-samling-lille transformer
1. spoler skal indsættes tæt og jævnt for at sikre mekanisk stabilitet og ydeevne.
2. Når spolen indsættes halvvejs, skal papafstandsstykker og understøttende pinde justeres. Påfør klæbemiddel på pindene til fast positionering.
3.. En vis mængde indsættelsesfriktion er nødvendig for at opretholde tæthed.
4. spoler skal forblive koncentriske under samlingen. Hvis der er behov for papjusteringer, skal de gøres symmetrisk.
5. Indvendige og ydre spiralafstandsstykker og oliekanalafstandsstykker skal være korrekt justeret uden nogen åbenlyst skævhed.
6. Tilladelig afvigelse: Typisk inden for 4-6 mm, der ikke overstiger 8 mm.
Power Transformer Assembly Process: Olie-nedskærmet type
1. isoleringssamling af den aktive del
Den første fase fokuserer på isoleringsopsætningen af transformerens aktive del, hvilket sikrer elektrisk sikkerhed og strukturel integritet.
2. Winding Assembly af den aktive del
I denne fase installeres viklinger nøjagtigt for at opretholde justering og afstand. Der udgør særlig omhu for at opnå tæt passende viklinger.
3. tørringsproces for den aktive del
Den samlede aktive del gennemgår vakuumtørring for at fjerne intern fugtighed, hvilket sikrer langvarig isolering pålidelighed.
4. Endelig samling i tanken
Efter tørring placeres den aktive del i transformertanken og forsegles til den endelige samling.
| Fjernelse af det øverste åg | Spole og kerneenhed | Aktiv udtørring | Montering i tanken |
Power Transformers Final Assembly
 |
Tørringsproces for den aktive del Den aktive del er vakuumtørret i et tørrekammer for at fjerne intern fugtighed og forbedre isoleringsydelsen. Efter tørring udføres isoleringsmodstand og dielektriske tests-test. |
 |
Tankmontering og tilbehørinstallation Den tørrede aktive del anbringes i transformertanken og sikres med placeringsarmaturer. Tilbehør såsom radiatorer, oliekonservatorer, bøsninger, trykaflastningsventiler, temperaturregulatorer og tapeskiftere er installeret. |
 |
Oliefyldning og forsegling Afgasset og filtreret transformerolie fyldes under vakuum for at sikre fuld mætning og eliminere luftbobler. Efter fyldning er tanken forseglet og tryk-testet for at bekræfte lufttæthed. |
 |
Endelig test og fabriks accept Elektriske tests inkluderer en række konventionelle tests, såsom svingforhold, viklingsmodstand, isoleringsmodstand, spændingsforhold og vektorgruppetest. Der er også fuldbølgelynimpuls-modstandforsøg, hakket bølgelynimpuls modstander test, delvise udladningstest ... Type tests for at sikre overholdelse af standarder. |
Denne artikel introducerer kun kort produktionsprocessen for transformatorer. I den faktiske produktionsproces for transformatorer er det meget mere kompliceret end beskrevet i artiklen. Produktionsprocesserne af forskellige typer transformere og transformere af forskellige kapaciteter er forskellige. Det kræver samarbejde mellem ingeniører, arbejdstagere, kvalitetsinspektører og ledere for at producere en transformer, der opfylder internationale standarder.
PåScotech, som En af de erfarne strømtransformatorproducenter, vi bringer over 25 års ekspertise inden for transformatorfremstilling, metallurgi -løsninger og nøglefærdige magtstationsprojekter. Støttet af en gennemprøvet track record og certificeringer inklusive ISO9001, ISO14001 og OHSAS18001, er Scotech stolt over at være en betroet partner i den globale magtindustri.
Vores store effekttransformatorer har med succes bestået Kema- og CESI -typetest, hvilket afspejler vores engagement i internationale resultater og sikkerhedsstandarder. Fra råmateriale til den endelige test understøttes hvert trin af avancerede systemer og streng kvalitetskontrol.
Vi byder dig varmt velkommen til at komme ind i berøring, uanset om du udforsker sourcing-muligheder, søger teknisk rådgivning eller simpelthen nysgerrig efter at lære mere om, hvad vi gør. Du er også inviteret til at besøge vores faciliteter og se førstehånds, hvordan vi leverer kvalitet og pålidelighed til klienter over hele verden.
Lad os oprette forbindelse og undersøge, hvordan Scotech kan støtte dit næste kraftprojekt.
Send forespørgsel